長骨用骨髓內釘之製程改善
Date Issued
2003
Date
2003
Author(s)
蘇侃
DOI
912622E002042CC3
Abstract
不鏽鋼製之骨髓內釘，應用於人體長骨如股骨、脛骨等折斷時，作為對斷骨接合
及固定之用。在治療時，需將骨髓內釘打入斷骨之骨髓內，再由上下兩端之螺釘孔，
以螺釘穿過而固定在硬質骨層上。在臨床上，通過下端螺釘孔之橫切面，有時會在病
患康復過程中破裂而折斷，造成病患之二次傷害。為避免此種意外之發生，骨髓內釘
有必要加以改良。此外，目前國內生產此產品之加工成本相當高，亦有必要設法降低
成本。
一般應用於股骨及脛骨之骨髓內釘皆為中空之圓管，長度在30-40cm 之間，外徑
與壁厚分別在9-14 mm 與1.5-3 mm 之間。上端因作固定及打入骨髓內時之受力端，
外徑及壁厚皆較大，且攻有內螺紋，作為固定鑽模之用。從大量製造之觀點而言，成
本最低之方法，便是用熱擠製後，再進行冷拉管，使達到所需尺寸。若數量不多，則
可用深孔鑽加工法生產。但從進口產品分析，似乎有用鑄造方法及焊接法製造。但在國內則只用深孔鑽對實心圓棒加工，故成本甚高。本計畫曾嘗試使用雷射熔接及氬焊
方法加工，結果不大理想，即強度未達到要求。但以雷射熔接，似乎仍有改善空間。
但必須有高功率雷射加以配合，方可成功。最後以冷加工方法，即用金屬成型補強法
加工，證明可行，且成本甚低。因此，本計畫成功設計及製造出新型之骨髓內釘，對
現有之產品，甚具競爭優勢。該新型產品尚在申請專利中。
Publisher
臺北市：國立臺灣大學機械工程學系暨研究所
Type
report
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