金屬薄殼與樹脂填充內襯之快速模具製程研究
Date Issued
2003
Date
2003
Author(s)
DOI
912622E002016CC3
Abstract
為因應模具技術的蓬勃發展，改善快速模具製程，本研究採取間接成型快速
模具製作方法，以符合近年來衍生大量客製化(Mass Customerization)之製作時間
短、成本低、彈性大、高產品價值的趨勢。實驗中選擇肥皂盒模具作為製作範例，
首先利用電腦繪製3D Model，而後接著選擇適當的分模線建立出公、母
模模具組，以SOUP 快速原型機器迅速將模型製作，再以電鑄方式翻製SOUP
樹脂件得一金屬薄殼並植入不同背材之快速模具，驗證此技術的優越性。研究中
在導電起始層方面使用無電鍍銀的方式，於電鑄模仁的強化背材方面，則採取下
列方式：(1)灌注金屬樹脂、(2)澆鑄鋅合金、(3)熔噴銅，並對此三種植入方式的
背材實際於射出成型機上之應用，進行一系列之比較與探討，更利用逆向工程來
進行變形量之量測比對。由實驗得知，SOUP 樹脂件採無電鍍銀方式可不受空間
限制地完成3D 尺寸的導體化，且不會產生熱膨脹及吸水膨脹等變形問題。在所
應用的背材中，熔噴銅的導熱性、抗拉強度、硬度、變形量的控制以及與電鑄鎳
層的密合度等方面最好，是最佳的背材選擇，澆鑄鋅合金次之，最後才是選擇灌
注金屬樹脂。電鑄鎳層並植入三種背材的模仁之強度均甚佳，足以應付一般較難
射出的塑料，如ABS、PC+ABS 等，其於實際射出方面確有其可行性。
Subjects
快速模具
電鑄
無電鍍銀
熔噴
逆向工程
Publisher
臺北市：國立臺灣大學機械工程學系暨研究所
Type
report
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