黃坤祥2006-08-232018-06-282006-08-232018-06-282005http://ntur.lib.ntu.edu.tw//handle/246246/29342傳統粉末冶金製程可大量生產淨形(net-shape)之機械或構造用零件，由於現今對機械零件之機械性質要求相當精密且嚴苛，故為了提升粉末冶金零件之競爭力，增加燒結零件之機械性質與降低生產成本是相當重要的。燒結硬化技術可使燒結後之鐵基零件不需經熱處理即可得到高比例之麻田散鐵組織，故性質極佳且成本低。本研究將探討在CrM 預合金粉中（3Cr-0.5Mo）添加Ni、Cu、Mo、P 等合金元素在不同燒結溫度與合金元素添加下所得之顯微組織與機械性質。 結果顯示，在未採用昂貴的成形方式或加速冷卻系統之製程條件下，添加磷於CrM 中雖不會使燒結密度大幅上升，但經1250℃燒結後卻可有效提升麻田散鐵之硬度，可使燒結後之硬度與微硬度分別高於HRC 42 與Hv 600，但由於組織具有嚴重之脆性，因此強度並不十分優異。較佳之方式為添加4Ni 或2Ni2Cu 於CrM 粉中，其經1120℃或1250℃燒結後之抗拉強度皆分別超過 800MPa，1100MPa，而硬度分別超過HRC 27 與38。此兩種成分之試片若以加速冷卻之方式製作，其機械性質預期將可再大幅提昇。application/pdf1523369 bytesapplication/pdfzh-TW國立臺灣大學材料科學與工程學系暨研究所reporthttp://ntur.lib.ntu.edu.tw/bitstream/246246/29342/1/932622E002020CC3.pdf