陳瑤明臺灣大學：機械工程學研究所劉秉翰Liu, Bing-HanBing-HanLiu2007-11-282018-06-282007-11-282018-06-282005http://ntur.lib.ntu.edu.tw//handle/246246/61153高分子毛細結構具有高孔隙度、低熱導係數等優點，而目前將高分子毛細結構應用於迴路式熱管的相關研究並不多見，因此本文旨在建立可應用於迴路式熱管高分子毛細結構之設計、製造及測試能力。依照迴路式熱管在操作時的限制與特性，選擇聚甲基丙酸甲酯作為毛細結構的材料，以鹽溶濾法(salt leaching)來製作高分子毛細結構。製作過程中遭遇到加工等問題，在文中提供一個較佳的解決方式。在製作出高分子毛細結構後，我們建立了一套冷態測試系統，用來量測其各項參數包括有效孔徑與滲透度，以預測其熱傳性能。 本實驗經由實際量測以鹽溶濾法製作出來的聚甲基丙酸甲酯毛細結構，其機械強度與耐熱性皆優於聚苯乙烯，有效孔徑約在14 ，孔隙度可控制在50~82%，綜整不同孔隙度的高分子毛細結構其滲透度後，找出滲透度與孔隙度相關的經驗公式，Kw=2.0×10^-10×ε^15.64，有助迴路式熱管的熱傳性能預測。Polymer wick structure has the advantages that include high porosity, low thermal conductivity coefficient and lower manufacturing cost etc. However the relative researches on applying the polymer wick structure to LHP is still not familiar to date. Hence, the present effort seeks to set up the design, fabrication and test capacity of the polymer wick which is applicable to LHP. Based on the operating limitation and characteristics of LHP, poly-metyl methacrylate is chosen as the material and the polymer wick structure is fabricated by salt leaching method. Besides, after the polymer wick structure is made, the wick parameters that include pore radius and permeability are measured. The wick test system was made by our self .its help the prediction of the heat transfer. The testing results show that, the arithmetic average pore diameter is 14 , and the porosity can be controlled within the range of 50~82%. Summarizing the dependent permeability of the polymer wicks upon different porosities, an empirical equation between permeability and porosity expressed as Kw=2.0×10^-10×ε^15.64 is established. This equation would help the prediction of the heat transfer capacity of LHP.誌　謝 I 中文摘要 III Abstract IV 符號說明 V 目錄 XII 圖目錄 XII 表目錄 XII 第一章 緒論 1 1.1前言 1 1.2 文獻回顧 6 1.3研究目的 13 第二章 實驗原理及理論分析 14 2.1迴路式熱管操作原理 14 2.1.1毛細限制 16 2.1.2啟動限制 16 2.1.3液體過冷度限制 17 2.2理論分析 17 2.2.1流動壓降分析 17 2.2.1.1 液－汽介面之毛細壓差 18 2.2.1.2 蒸發器溝槽內蒸汽流動壓降 18 2.2.1.3 汽體段流動壓降 19 2.2.1.4 流經毛細結構之壓降 20 2.2.1.5 液體段及冷凝段流動壓降 21 2.2.1.6 重力壓降 22 2.2.2熱阻分析 23 2.2.2.1蒸發器熱阻 23 2.2.2.2冷凝器熱阻 26 2.2.3工質注入量 27 第三章 實驗設備與方法 28 3.1迴路式熱管之設計 28 3.2製造系統 29 3.2.1高分子毛細結構製造系統 29 3.2.2高分子毛細結構製造實驗材料 31 3.2.3迴路式熱管製造系統 31 3.3測試系統 32 3.4實驗步驟 35 3.4.1高分子毛細結構製作步驟 35 3.4.2迴路式熱管熱傳性能測試步驟 35 3.4.2.1迴路式熱管安裝過程 36 3.4.2.2工質注入系統之製作 37 3.4.2.3工質注入 38 3.4.2.4熱性能測試步驟 39 3.5誤差分析 39 3.6實驗參數 43 第四章 結果與討論 44 4.1工質之選擇 44 4.2高分子毛細結構 46 4.2.1高分子毛細結構製作方式之選擇 46 4.2.1.1鹽溶濾法 48 4.2.1.1粉末燒結 51 4.2.2高分子材料之選擇 51 4.2.3溶劑之選擇 52 4.2.4非溶劑之選擇 54 4.2.5高分子製作過程產生的效應 55 4.2.5.1分子量及溶劑效應 55 4.2.5.2溫度效應 56 4.2.5.3壓力效應 57 4.2.6高分子毛細結構之製作 57 4.3高分子毛細結構各項參數測試 64 4.3.1孔隙度 64 4.3.2有效孔徑 66 4.3.3滲透度 70 第五章 結論 77 建議 78 參考文獻 79 附錄 842792923 bytesapplication/pdfen-US鹽溶濾法高分子毛細結構迴路式熱管salt leachingpolymer wickloop heat pipethesishttp://ntur.lib.ntu.edu.tw/bitstream/246246/61153/1/ntu-94-R92522301-1.pdf