國立臺灣大學機械工程學系暨研究所蘇侃2006-08-232018-06-282006-08-232018-06-282003http://ntur.lib.ntu.edu.tw//handle/246246/29499不鏽鋼製之骨髓內釘，應用於人體長骨如股骨、脛骨等折斷時，作為對斷骨接合 及固定之用。在治療時，需將骨髓內釘打入斷骨之骨髓內，再由上下兩端之螺釘孔， 以螺釘穿過而固定在硬質骨層上。在臨床上，通過下端螺釘孔之橫切面，有時會在病 患康復過程中破裂而折斷，造成病患之二次傷害。為避免此種意外之發生，骨髓內釘 有必要加以改良。此外，目前國內生產此產品之加工成本相當高，亦有必要設法降低 成本。 一般應用於股骨及脛骨之骨髓內釘皆為中空之圓管，長度在30-40cm 之間，外徑 與壁厚分別在9-14 mm 與1.5-3 mm 之間。上端因作固定及打入骨髓內時之受力端， 外徑及壁厚皆較大，且攻有內螺紋，作為固定鑽模之用。從大量製造之觀點而言，成 本最低之方法，便是用熱擠製後，再進行冷拉管，使達到所需尺寸。若數量不多，則 可用深孔鑽加工法生產。但從進口產品分析，似乎有用鑄造方法及焊接法製造。但在國內則只用深孔鑽對實心圓棒加工，故成本甚高。本計畫曾嘗試使用雷射熔接及氬焊 方法加工，結果不大理想，即強度未達到要求。但以雷射熔接，似乎仍有改善空間。 但必須有高功率雷射加以配合，方可成功。最後以冷加工方法，即用金屬成型補強法 加工，證明可行，且成本甚低。因此，本計畫成功設計及製造出新型之骨髓內釘，對 現有之產品，甚具競爭優勢。該新型產品尚在申請專利中。application/pdf333530 bytesapplication/pdfzh-TW國立臺灣大學機械工程學系暨研究所reporthttp://ntur.lib.ntu.edu.tw/bitstream/246246/29499/1/912622E002042CC3.pdf