2006-08-012024-05-17https://scholars.lib.ntu.edu.tw/handle/123456789/694538摘要：微放電銑削(Micro ED milling) 是一種最新發展的微細加工技術，使用簡單形狀的電極，利用類似銑削加工的方式，可使用多軸CNC控制加工路徑，對超硬、難切削、高溫耐熱合金等材料加工出微小且形狀複雜的工件。未來最具競爭優勢的精微製造技術應具備低設備成本、高複雜度加工、適用各種不同材料等三項條件。而微放電銑削加工正迎合上述優點，其將成為微細加工領域中逐漸被重視的關鍵技術。 目前微放電銑削製程主要是建立在層狀掃描式加工，並使電極形狀消耗均一的概念上，然而加工效率低，加工路徑繁覆，消耗補償技術尚不成熟。 如何面對電極消耗而不影響高精度且有效率的加工，是本研究思考的主要價值核心。本計劃主要研究內容有： 1.深入探討微放電銑削加工時不同電極的形狀、相對面積大小、加工路徑與電極消耗的關係，掌握電極消耗形狀與體積消耗比。 2.模擬電極與工件的移除演變過程，經過實驗與模擬後，找出與工件加工後形狀與尺寸之控制指標關係，作為將來加工不同形狀的產品時規劃加工路徑與電極消耗補償策略的主要依據。 3.發展類神經網路學習，歸納出微放電銑削加工不同形狀的產品與所要求的尺寸精度，所適合的電極條件、加工路徑和加工條件，提出最佳化的加工規劃，達到微放電銑削加工的智能化。 4.開發線上電極消耗即時補償技術，以避免實際加工時因切屑、表面粗糙度等引起間隙的動態變動而造成加工誤差。微放電加工放電銑削即時補償加工路徑規劃消耗模擬3D形狀創成Micro EDMED-MillingReal-time CompensationWear Simulation3D Shape